厦门长塑实业有限公司(以下简称“长塑实业”“长塑”)成立于2009年，位于产业链上游，远离繁华专心搞研发生产，掌握行业核心技术，多年如一日专注于自己的领域，虽不为大众消费群体所熟知，却在成立后的短短两年做到中国市场第一，六年壮大成为全球领先的BOPA(双向拉伸尼龙薄膜)供应商，将日本从占据了长达半个世纪的行业头把交椅上赶下来。长塑实业为中国BOPA行业的繁荣和全球发展“拼”出了一条血路，在中国品牌故事中谱写了浓墨重彩的一笔。
从行业新兵，到BOPA冠军
BOPA是个除专业人士外鲜为人知的行业，但每个人生活的方方面面都离不开它的产品。BOPA应用于冷冻食品、蒸煮食品、抽真空食品的包装，以及日化、医药、机械、电子等众多行业产品的软包装领域，与生活息息相关。
20世纪90年代，国内BOPA行业几乎一片空白，产品多靠进口满足需求，国内品牌尚处于培育阶段，还未形成规模。直到21世纪初，我国才开始引入BOPA生产线，与一些发达国家相比，起步非常晚，实力相差悬殊。
“当时国内BOPA行业比较乱、杂。进到这个行业的厂家不少，但是能够把这个产品做成、做好的不多。一些BOPA薄膜厂家对设备技术理解不够，对工艺没有充分掌握，导致产品品质不过关和设备产能闲置，最终因经营不善而相继退出。”长塑实业的总经理，在回忆当时国内BOPA行业状况时如此描述。“乱”“杂”“不多”正是当时国内行业的真实写照。
长塑球友会(中国)鸟瞰图
而被喻为BOPA薄膜行业鼻祖的日本企业尤尼吉可，1968年就进入此行业并占据行业龙头地位长达半世纪之久，有着难以撼动的地位。但这局面，随着长塑实业的出现开始发生扭转。谁都没有料到，一个2009年才成立的企业，犹如一匹黑马，在短短六年内，迅速赶超这个日本老牌冠军企业，成为全球新冠王。
对于这些成就，长塑总经理表示“我们能够活下来并快速发展的原因很简单，就是坚持以市场为导向，在行业里深耕细作，始终不断创新。”面对强有力的竞争对手，长塑制订了相应的战略规划，起步就要做出同等质量的产品，在保证质量的基础上再降低成本。总经理介绍说，“建厂之初，我们就直接从德国进口了当时最先进的整套生产线，同时开始自主研发，在产品和技术上加大投入，向更高端的市场迈进。”
2015年，长塑实业成为全球最大的BOPA供应商，占有将近20%的全球市场。
同样也是在2015年，日本企业尤尼吉可宣布解散中国工厂。
至此，BOPA行业开始了新一轮的洗牌。
掌握技术，就是掌握生产命脉
快速弯道超车的背后，并没有什么奇迹可言，工欲善其事必先利其器，想要成长、扩张，装备须先行。
BOPA薄膜是公认的生产难度最高的一种塑料软包装材料，行业门槛较高，对生产设备的操控能力要求很强，对双向拉伸工艺技术的成熟掌控具有相当大的难度。对于制备技术的掌握程度，可以说对如今国内BOPA薄膜的行业竞争格局的形成起到了关键作用。
国内BOPA生产线基本靠进口，由于同步拉伸设备设计理念比较超前、制造工艺复杂、制造精度要求严苛、自动化控制集成度高，使得BOPA发展早期本土企业对进口设备理解不够，对技术没有充分把握，这就导致产品优质率未达预期，BOPA制品远远满足不了需求。
做不好，怎么办?
“我们只能靠自己，靠自主创新。”长塑总经理的话透出些许无奈，但更多的是一种坚毅的决心。2013年，机械同步生产线的成功自主改造，长塑掌握了同步拉伸核心技术。2015年，在技术团队的努力钻研下，长塑引进、改造的两条世界最先进的磁悬浮线性同步双向拉伸(LISIM)生产线成功投产，长塑成为国内唯一一家全面掌握这项最前沿制备技术的企业。2016年，长塑再次引进4条LISIM生产线，并在原线基础上做出更多改造和创新。由此，长塑进入以“全自动化、智能化”深度渗透为特征的BOPA 4.0时代，并将为其新增5万吨高端产能，实现产值翻番。对此，中国塑料加工球友会(中国)协会副秘书长孙冬泉表示：“随着本次启动生产线产能的逐渐释放，高端BOPA薄膜产品的有效供应将会逐步扩大,实现行业量变到质变的提升，成为我国塑料加工球友会(中国)供给侧结构性改革的典型样本，助力中国塑料薄膜和软包装产业的转型升级。”
长塑生产线在线测厚
除了引进最先进产线之外，长塑全面消化新技术并坚持再创新再升级，在设备使用过程中与德国技术专家不断切磋摸索并提出自己的新思路、新想法。在LISIM线投产初期并不顺利，为攻克技术难关，长塑实业的技术团队坚持“干中学”，经过无数个日夜的研究，无数次的模拟试验，收集了大量数据参数，解决了一系列德国专家都无法攻克的难题，最终保证LISIM线顺利运转。
此前，德方都不太相信长塑能够通过自身的力量去改造他们的生产设备。在一次设备调试过程中，长塑的一名技术人员想调整一处细节，被布鲁克纳的人员极力阻拦：“你不要碰这个，这是不能动的!”可长塑这名技术人员很有把握，于是熬夜改进这个细节。第二天布鲁克纳的德国技术员看到成果后表示震惊并佩服：“你们是如何做到的?”长塑实业就这样在一年内实现了数十项技术创新。
融入了创新基因和创新精神的长塑实业，通过解决本质问题，不断进行融合性创新，自始至终坚持真正意义上的研发，站在技术、创新的制高点，寻求更高维度的突破，从而衍生出更多革命性的产品，长塑实业可以说是工匠精神的典型代表。一些各行各业耳熟能详的知名品牌背后(如伊利、立白、双汇、旺旺等)，都有一个重要的合作伙伴——长塑实业，这都是因为对长塑技术和产品的信赖。
创变思维下诞生的革命性产品
在长塑实业，创新往往涵盖着深度思维，要像挖井一样足够深刻。深度的思维让它比其它同行站得更高，思考得更加深入。早在2013年，长塑的研发团队就与国内外知名高校、高分子材料研究机构及业内一流企业达成战略合作，进行产品配方与工艺研究，近几年陆续推出功能性新产品。该系列产品的出现填补了国内高端尼龙膜市场的空白，一举奠定市场地位。
长塑实业的很多产品创新成为国内首创，在行业内引发了一场又一场包装革命。
2015年，长塑实业推出的EHA膜，拥有超强的阻氧性能和气味保香性，能将食品保质期延长半年，对于食品制造企业来说，是一个革命性的福音。
锂电池封装
时隔一年，长塑又开发出一款高抗冲薄膜产品PHA，可应用在新能源汽车锂电池包装上，以此助力锂电铝塑膜实现国产化，并且，国内唯有长塑实业生产的这款尼龙薄膜，才能有效满足锂电池最外层结构对材质的性能要求，可以说对我国新能源汽车产业的发展做出了一份重要贡献。
此外，虽然BOPA没有直接面向终端消费者，但作为各种终端消费品的源头，长塑在开始研发的第一步时，就要考虑未来的一千步，一万步。长塑实业从终端用户的角度出发，满足更多市场需求。长塑通过观察发现，很多消费者在使用一些普通BOPA包装的产品时，如果没有外部工具，使用者极为费力才能将其撕扯开，因为BOPA膜具有极佳的高阻隔性、柔韧性和耐穿刺性能。为了满足人们轻松撕开包装的需求，长塑实业在普通BOPA薄膜的基础上，通过特定工艺制成具有优异直线撕裂效果的尼龙薄膜TSA，不仅省力，而且不易撕歪。
在这么多国内首创的革命性产品背后，长塑实业的创新依然没有停步。虽然目前掌握了代表着所属行业的最先进技术，但他们也要考虑如何才能一直保持领先，“别人身后的牌匾是厚德载物，而长塑挂的是居安思危”。在这样一个由传统产业过渡到先进制造业的时代，长塑积极响应国家制造强国建设的号召，秉持以科技创造未来的理念，持续创新，实现制造技术和产品的高端化、品牌化升级。
承担更多责任，去解决了不起的问题
“我们离伟大的企业还有多远，关键在于我们能够解决哪些了不起的问题。”在提到全球问题以及企业责任的时候，长塑总经理如是说。
根据2017年联合国粮食及农业组织的数据，全球每年损失和浪费的粮食估计近13亿吨，占全球粮食生产总量的1/3，而腐败的食物还会释放出温室气体。在这样惊人的浪费背后，是全球8.15亿人正处于慢性营养不良(饥饿)状态，如果这些粮食中的25%得以保留，就足以养活这8.7亿人。
长塑企业技术中心实验室
维护粮食安全、节约粮食、保护环境是长塑实业永恒的使命。我们知道，大部分的粮食浪费发生在食品加工、储存、运输等环节。那么包装材料的阻隔性、柔韧性、抗穿刺性是否够好，将影响食品包装时添加剂使用多少;运输过程中损坏率高低、储存时间长短;货架期长短;食品是否保鲜保香等。作为一种安全、无毒、环保、综合性能优越的包装新材料，BOPA薄膜具有极其优异的抗拉、抗穿刺强度;对常见气体(O2、N2、CO2)和气味具有较好的阻隔效果;拥有良好的柔韧性、耐冲击、耐磨性，透明度、光泽度高，耐酸、碱、油脂及各种常见有机溶剂;可使用温度范围宽广(-60℃-150℃);印刷性能优良等显著功能，可以大大减少添加剂使用，延长食品保质期，从而减少粮食浪费，保证食品安全。
2015年底，长塑实业成为SAVE FOOD的首位中国成员，SAVE FOOD是由联合国粮农组织(FAO)、联合国环境规划署(UNEP)等机构联合发起的全球性公益倡议。
2017年底，为对抗中国粮食损失和浪费，联合国SAVE FOOD亮相于2017 swop包装世界(上海)博览会，这是SAVE FOOD首次在中国举办活动，长塑作为首位中国成员和全球推广大使，在高峰论坛上发表“SAVE FOOD践行者”的主题演讲。总经理在会上表示：“未来，长塑将坚持技术和产品创新，从食品包装材料入手，用科技手段减少粮食损失和浪费，以实现隐形增收。长塑期待与更多兼具社会责任感和创新技术的企业一起，开启食品创新包装的新篇章，为世界可持续发展提供解决方案。”
